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電路板的自動檢測技術(shù)

發(fā)表時間：2016-11-10 16:51:46

電路板的自動檢測技術(shù)

發(fā)布日期:2016-11-10 文章來源:百度文庫電路板的自動檢測技術(shù)
隨著表面貼裝技術(shù)的引人,電路板的封裝密度飛速增加.因此,即使對于密度不高、一般數(shù)量的電路板,電路板的自動檢測不但是基本的,而且也是經(jīng)濟的.在復雜的電路板檢測中,兩種常見的方法是針床測試法和雙探針或飛針測試法.

1 針床測試法

這種方法由帶有彈簧的探針連接到電路板上的每一個檢測點.彈簧使每個探針具有100 - 200g 的壓力,以保證每個檢測點接觸良好,這樣的探針排列在一起被稱為“針床”.在檢測軟件的控制下,可以對檢測點和檢測信號進行編程,圖是一種典型的針床測試儀結(jié)構(gòu),檢測者可以獲知所有測試點的信息.實際上只有那些需要測試的測試點的探針是安裝了的.盡管使用針床測試法可能同時在電路板的兩面進行檢測,當設(shè)計電路板時,還是應該使所有的檢測點在電路板的焊接面.針床測試儀設(shè)備昂貴,且很難維修.針頭依據(jù)其具體應用選不同排列的探針.

一種基本的通用柵格處理器由一個鉆孔的板子構(gòu)成,其上插針的中心間距為100、75 或50mil.插針起探針的作用,并利用電路板上的電連接器或節(jié)點進行直接的機械連接.如果電路板上的焊盤與測試柵格相配,那么按照規(guī)范打孔的聚醋薄膜就會被放置在柵格和電路板之間,以便于設(shè)計特定的探測.連續(xù)性檢測是通過訪問網(wǎng)格的末端點（已被定義為焊盤的x-y 坐標）實現(xiàn)的.既然電路板上的每一個網(wǎng)絡(luò)都進行連續(xù)性檢測.這樣,一個獨立的檢測就完成了.然而,探針的接近程度限制了針床測試法的效能.

2 雙探針或飛針測試法

飛針測試儀不依賴于安裝在夾具或支架上的插腳圖案.基于這種系統(tǒng),兩個或更多的探針安裝在x-y 平面上可自由移動的微小磁頭上,測試點由CADI

Gerber 數(shù)據(jù)直接控制.雙探針能在彼此相距4mil 的范圍內(nèi)移動.探針能夠獨立地移動,并且沒有真正的限定它們彼此靠近的程度.帶有兩個可來回移動的臂狀物的測試儀是以電容的測量為基礎(chǔ)的.將電路板緊壓著放在一塊金屬板上的絕緣層上,作為電容器的另一個金屬板.假如在線路之間有一條短路,電容將比在一個確定的點上大.如果有-條斷路,電容將變小.

測試速度是選擇測試儀的一個重要標準.針床測試儀能夠一次精確地測試數(shù)千個測試點,而飛針測試儀一次僅僅能測試兩個或四個測試點.另外,針床測試儀進行單面測試時,可能僅僅花費20 - 305 ,這要根據(jù)板子的復雜性而定,而飛針測試儀則需要Ih 或更多的時間完成同樣的*估.Shipley （1991）解釋說,即使高產(chǎn)量印制電路板的生產(chǎn)商認為移動的飛針測試技術(shù)慢,但是這種方法對于較低產(chǎn)量的復雜電路板的生產(chǎn)商來說還是不錯的選擇.

對于裸板測試來說,有專用的測試儀器（ Lea , 1990）.一種成本更為優(yōu)化的方法是使用一個通用的儀器,盡管這類儀器*初比專用的儀器更昂貴,但它*初的高費用將被個別配置成本的減少抵消.對于通用的柵格,帶引腳元器件的板子和表面貼裝設(shè)備的標準柵格是2.5mm .此時測試焊盤應該大于或等于1.3mm .對于Imm 的柵格,測試焊盤設(shè)計得要大于0.7mm .假如柵格較小,則測試針小而脆,并且容易損壞.因此,*好選用大于2.5mm 的柵格.Crum （1994b）闡明,將通用測試儀（標準的柵格測試儀）和飛針測試儀聯(lián)合使用,可使高密度電路板的檢測即精確又經(jīng)濟.他建議的另外一種方法是使用導電橡膠測試儀,這種技術(shù)可以用來檢測偏離柵格的點.然而,采用熱風整平處理的焊盤高度不同,將有礙測試點的連接.

通常進行以下三個層次的檢測:

1 ）裸板檢測;

2）在線檢測;

3 ）功能檢測.

采用通用類型的測試儀,可以對一類風格和類型的電路板進行檢測,也可以用于特殊應用的檢測.

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