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  印制電路板即常說的PCB，PCB裝上元器件就稱為電路板組件即PCBA，板上的元器件可以是SMT元件，插件元件，或組裝件。今天陜西電路板加工廠家給大家分享一下SMT后的流程-分板。

  在PCBA生產(chǎn)流程里，分板這個(gè)工序標(biāo)記的是可選項(xiàng)，并不是所有的PCB都需要做分板的工作。為了輔助SMT貼片、插件等而在PCB板兩邊或者四邊增加的板邊（工藝邊），它本不屬于PCB板的一部分，在PCBA生產(chǎn)完成后會(huì)被切除掉。切除板邊的工序就叫分板。PCB在SMT貼片，回流焊，AOI測試等工序中，PCB板是在軌道上自動(dòng)運(yùn)行的，增加板邊可以防止軌道觸碰到板上元件。

  實(shí)際上，除了上面提到的為了避免SMT軌道觸碰元件而加板邊外，還有以下情況會(huì)有板邊。

  PCB的板子較小，為了提升效率，在PCB制作時(shí)采用連片的方式。據(jù)PCB的尺寸可采用兩連片，4連片，6連片等，非常小的板有32連片的都有。盡*大可能地利用好空間，因?yàn)榍械舻陌暹呉菜愠杀尽＿@類小型的PCB一般是組裝好SMT，插件元件，過完波峰焊再做分板的工作。這種類型的板可以用直線分板機(jī)或自動(dòng)曲線分板機(jī)來完成分板的工作。

  PCB尺寸較大，但需求設(shè)計(jì)成不規(guī)則形狀以備后續(xù)組裝，多余的部分只能切掉，這種類型的PCB只能用自動(dòng)曲線分板機(jī)。

  客戶特殊要求，客戶想要通過TDR(TimeDomainReflectometer)來測量每個(gè)批次的PCB板的特性阻抗是否滿足設(shè)計(jì)要求，他們會(huì)要求PCB板增加一個(gè)板邊（coupon）。這類PCB板在生產(chǎn)過程中需要將板邊切下來，對應(yīng)好批次寄給客戶確認(rèn)。

  形狀規(guī)則，板較薄的PCB，板邊與PCB的連接點(diǎn)一般采用V型槽的方式。*開始的時(shí)候是用手或者鑷子夾住板邊直接掰斷板邊，這種方式會(huì)有無法預(yù)估的應(yīng)力作用在PCB板上，容易造成元件開裂，板邊連接點(diǎn)的位置也容易拉絲等。

  后來發(fā)展到使用采用V-cut分板機(jī)。如上圖。可以有效避免上面提到的問題。只要人工把板的V-cut位置對準(zhǔn)分板機(jī)的下刀口，腳踏氣動(dòng)開關(guān)，上面的圓刀左右移動(dòng)，完成分板的工作。效率高且省力。V-cut分板機(jī)不需要設(shè)定程式，只要保證刀具鋒利即可。但因?yàn)槭侨斯つ冒澹绻毒邲]有對準(zhǔn)V型槽的位置，有可能切到V型槽附近的線路。刀具不鋒利也可能出現(xiàn)分板后拉絲等異常。這種走刀式分板機(jī)只能分直線板邊。

  PCB板較厚，或形狀不規(guī)則時(shí)，無法用V-cut的分板機(jī)，只能使用自動(dòng)曲線分板機(jī)。板邊與PCB板的連接可用郵票孔類型，如圖2箭頭所示，也可不用，如下圖5。使用自動(dòng)分板機(jī)需要制作程式，工程師需優(yōu)化出一個(gè)*佳的刀具行走路線。分板作業(yè)時(shí)，先把PCBA放在一個(gè)載具里固定好，再把載具連同板放進(jìn)自動(dòng)分板機(jī)內(nèi)，按鈕啟動(dòng)分板操作。在分板過程中，吸塵和靜電消除也會(huì)一起作業(yè)。

  同樣的，曲線分板機(jī)的刀具異常，會(huì)殘留部分節(jié)點(diǎn)，拉絲。但實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)問題較多的是殘留粉塵，這種情況要檢查吸塵系統(tǒng)。分板用的載具是鏤空的金屬框架，底部有柱子支撐PCB，支撐柱的位置不合理，拿取PCB的過程中可能刮到元件，需要注意。

  PCBA生產(chǎn)中的分板技術(shù)就分享到這里，請多多關(guān)注我們陜西電路板廠家網(wǎng)站，以后我們還會(huì)分享更多的關(guān)于電路板的知識(shí)哦！