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     陜西SMT貼片工藝是在電子組裝行業(yè)里流行的一種技術(shù)和工藝.SMT基本工藝流程包括錫膏印刷,零件貼裝,回流焊接,AOI光學(xué)檢測,維修分板等等，貼片工藝可分為單面組裝、雙面組裝等等共五種工藝。

     西安SMT貼片機(jī)貼裝雙面線路板有哪些方法？隨著現(xiàn)在的線路板越來越多功能越來越集成化，于是雙面貼裝線路板得到了大范圍的使用，生產(chǎn)的終端產(chǎn)品也越來越小并且智能。一個(gè)小小的PCB電路板上就堆滿了各種各樣功能的電子元器件，所以就需要把電路板的A面和B面都充分使用起來。

     當(dāng)電路板的A面貼裝完元器件以后，就需要再過來打B面的元器件。那么這個(gè)時(shí)候A面和B面就會(huì)顛倒位置，原來再上面的現(xiàn)在要翻到下面，原來在下面的要翻在上面。這個(gè)翻轉(zhuǎn)只是第*步，更麻煩的是還必須要重新過SMT貼片回流焊，因?yàn)橛行┰骷貏e是BGA，對(duì)于焊接的溫度非常的苛刻。如果在第二次回流焊接的時(shí)候錫膏受熱融化有比較重的零件在底面（第*面），這個(gè)時(shí)候就有可能會(huì)因?yàn)樽灾丶由襄a膏熔融松動(dòng)而使器件掉落或偏移，造成品質(zhì)異常，所以我們在PCBA加工中的工藝管控中對(duì)比較重的器件焊接都會(huì)選擇在第二次焊接的時(shí)候才過回流焊。

     另外，對(duì)于一塊電路板上BGA和IC器件比較多的時(shí)候，因?yàn)橐沤^某些掉件和焊錫回流問題，所以會(huì)把重要器件放在第二面打件，讓它只過一次回焊爐就好。對(duì)于其他細(xì)間腳的元器件，對(duì)于對(duì)位的精細(xì)度要求，這種器件，如果在DFM允許的情況下可以第*面就先貼裝，那么它就會(huì)比放在第二面貼裝對(duì)于精密度的控制要好。因?yàn)楫?dāng)PCB電路板在第*次回焊爐后，高溫焊接的影響下會(huì)發(fā)生肉眼看不到但影響部分微小引腳焊接的彎曲和變形。同時(shí)而來的問題是會(huì)造成錫膏印刷產(chǎn)生微小偏移，而且第二次錫膏量難以控制。

     以上就是西安電路板廠家小編分享的SMT貼片機(jī)貼裝雙面線路板有哪些方法，當(dāng)然還有一些元器件因?yàn)橹瞥痰挠绊懢筒粎⑴cA面和B面的選擇。選一個(gè)對(duì)制程影響*小，就能實(shí)現(xiàn)焊接的質(zhì)量*優(yōu)化。